Moderní výroba věžových jeřábů opustila tradiční ruční a extenzivní způsob zpracování. Spoléhá na inteligentní výrobní linky a digitální řídicí systémy a dosahuje vysoké-přesnosti a standardizované hromadné výroby. Základní výrobní procesy jsou úzce propojeny a přísně kontrolovány na každé úrovni.
Přísný výběr a před{0}}úprava surovin
Hlavní nosná-ocel pro celý stroj pochází z velkých a renomovaných oceláren. Před vstupem do továrny jsou materiálové zprávy a parametry mechanického výkonu ověřovány jeden po druhém a přísně testována mez kluzu, pevnost v tahu a další ukazatele jádra. Po uskladnění surovin se jednotně provádí odstranění rzi a předúprava odstranění olejových skvrn-, aby se odstranily nečistoty a rez, které mohou ovlivnit následnou kvalitu svařování a nátěru, čímž je zajištěna kvalita základního materiálu od zdroje. Všechny suroviny jsou klasifikovány a kódovány a spravovány pomocí inteligentního skladování. Celý proces je sledovatelný.
Přesné řezání laserem s-milimetrovou kontrolou přesnosti
Použití plně automatického řezání laserem a inteligentního řezacího zařízení ke zpracování součástí, které nahrazuje tradiční ruční řezání. Přesnost velikosti součástí je řízena v rozmezí ±0,5 milimetru. Po řezání se provádí automatické laserové značení, které přiděluje jedinečné identifikační číslo pokrývající celou výrobu, kontrolu kvality, dodávky a poprodejní-životní cyklus, což umožňuje řízení sledovatelnosti každé součásti.
Přesné automatizované svařování se stabilním tvarováním-bez defektů
Hlavní nosné-komponenty, jako jsou části věže, zvedací ramena a vyvažovací ramena, jsou všechny svařeny pomocí automatizovaného svařovacího zařízení. Používají vyspělé a vysokorychlostní svařovací techniky, které vedou k rovnoměrným a plným svarovým švům, pravidelné formaci a vyváženému rozložení zátěže. Ve srovnání s tradičním ručním svařováním se účinně vyhýbá běžným procesním problémům, jako je falešné svařování, vměstnání strusky, póry a deformace součástí. Svařování je vysoce konzistentní s vysokou nosnou-pevností konstrukce. Klíčové nosné-svary jsou zcela zakryty a bez jakýchkoli opomenutí. Z procesního hlediska to zajišťuje celkovou stabilitu ocelové konstrukce.
Přesné obrábění a kalibrace součástí
Po svaření je deformace součástí korigována profesionálním zařízením. Klíčové polohy, jako je spojovací příruba, otvor hřídele čepu a otvor pro šroub, jsou přesně obrobeny. Přesnost montáže je přísně kontrolována, aby bylo zajištěno hladké a těsné spojení během-instalace na místě a aby se předešlo problémům, jako je nesouosost součástí a nadměrná montážní mezera. Tím je položen pevný základ pro stabilitu celého stroje.
Pískování pro odstranění rzi + antikorozní-nátěr, dlouhotrvající-a odolný
Všechny ocelové součásti procházejí vysoce intenzivním pískováním{0}} k odstranění rzi, důkladnému odstranění oxidových usazenin a vrstev rzi, čímž se zvyšuje přilnavost barvy. Je přijat proces více{2}}antikorozního nátěru- s použitím základního a vrchního nátěru, který se zaměřuje na posílení ochrany svarů, rohů a dalších zranitelných oblastí náchylných ke korozi, účinně odolává solné mlze z námořní dopravy a větrné a dešťové erozi na staveništích, výrazně prodlužuje životnost zařízení a je vhodný pro domácí stavby a scénáře exportu do zámoří.
Modulární před{0}}instalace a montáž celého stroje
Hlavní součásti, jako je elektronický řídicí systém, hydraulický zvedací systém, zvedací mechanismus a bezpečnostní omezovací zařízení, všechny používají -kvalitní značkové díly z průmyslu a jsou předem-instalovány standardizovaným modulárním způsobem. Sestavení kompletního stroje se přísně řídí procesními výkresy a vysokopevnostní šrouby, čepy, těsnění a další součásti jsou instalovány standardizovaným způsobem, aby nedošlo k chybné instalaci nebo opomenutí a aby byl zaručen hladký provoz, bezpečnost a spolehlivost zařízení.
